1、皱皮缺陷(桔皮)表面粗糙
产生原因：
金属液进入壳型后壳型加热产生膨胀，在强度不够下便壳型变形，从分型面外翘曲。
造成局部表面粗糙成皱纹状，铸钢件浇温高于铸铁件，更易出现皱皮缺陷。
解决办法：
合理选用合适的覆膜砂选择合适的壳型厚度。(有尺够的强度)叠箱造型时使用粘结剂上下
型充分粘合提高整体强度保证有足够的静压头(补宿条件好)，水平浇注改为直浇注。
2、缩陷(表面凹陷)缩孔
产生原因：
铸件结构不合理，厚薄不均。
解决办法：
①厚壁处设置冷铁，加速厚壁处冷却速度。
②正确设置浇注系统，保证厚壁处的充分补缩。
3、机械粘砂或化学粘砂
产生原因：
用覆膜砂工艺生产厚壁件或稍大铸件，尤其是铸钢件，或者复杂小件不易散热处均会产生
粘砂缺陷。
解决办法：
①用合适的原砂粒度。
②用导热性好的覆膜砂(铬铁矿砂)。
③控制覆膜砂质量和制壳工艺防止过烧或烧不透。
④控制浇注温度制定合适的浇注工艺。
4、气孔
产生原因：
覆膜砂使用酚醛树脂作粘结剂，在高温下分解出氧气、氢气反应后形成水汽产生气孔。
解决办法：
①采用低发气量覆膜砂在保证强度条件下尽量减少树脂粘结剂加入量。
②覆膜砂壳型上刷涂料。
③在保证耐高温下，提高浇注温度。
5.砂眼
产生原因：
覆膜砂工艺中由于砂的存在易产生砂眼或夹砂缺陷。
解决办法：
①射芯机控制射砂时间与温度，保证覆膜砂壳型不过热或烧不足强度低。
②选择合适的原砂粒度。
③浇注前壳型配模前必须清理，防止表面浮砂，不耐高温，铁水冲刷
6、变形开裂
产生原因：
覆膜矿工艺为保证低发气量易溃散性，树脂加入量令相对控制壳型强度低使浇注形成的铸件变形、开裂。
解决办法：
①采用合适的覆膜砂选择针对不同铸件的有针对性的覆膜砂型号。
②采用合适的拥箱砂防止壳型在凝固过程中变形开裂。
③对厚薄不均的铸件，设置冷铁更好。 |
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